铸钢材质和铸铁材质米兰网页版哪个好哪个不好呢?其实铸钢是以铁、碳为主要元素的合金,碳含量0-2%.铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类:

①铸造碳钢.以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢.含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢.随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大硬度提高.铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等.

②铸造低合金钢.含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢.合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得更好的机械性能.铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命.  铸钢[2]

③铸造特种钢.为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能.例如 ,含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等.

    而铸铁的分类:含碳量在2%以上的铁碳合金.工业用铸铁一般含碳量为2%～4%.碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在.除碳外,铸铁中还含有1%～3%的硅,以及锰、磷、硫等元素.合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素.碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素.铸铁可分为:

①灰口铸铁.含碳量较高（2.7%～4.0%）,碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁.熔点低（1145～1250℃）,凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好.由于片状石墨存在,故耐磨性好.铸造性能和切削加工较好.用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件.其牌号以"HT"后面附两组数字.例如:HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度,第二组数字表示最低抗弯强度）.

②白口铸铁.碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色.凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹.硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷.多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件.

③可锻铸铁.由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁.其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性.用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件.

④球墨铸铁.将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁.碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在,断口成银灰色.比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性.其牌号以“QT”后面附两组数字表示,例如:QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度,第二组数字表示最低延伸率）.用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等.

⑤蠕墨铸铁.将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状.力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间.用于制造汽车的零部件.

⑥合金铸铁.普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得.合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性.用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件.

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